Hoe worden bekkens gemaakt?

Larry op 6. juli 2018 reading time: 3 Min

Heb je je ooit afgevraagd hoe bekkens worden gemaakt en vooral handgemaakte bekkens? Het is een zware en zweterige klus, dat kunnen we je vertellen! Volg mee door de hete bekkenfabrieken van onze Zultan-bekkens voor drummers. ?

Zultan is uitgegroeid tot een merk met tien verschillende series en meer dan 150 producten en is sinds 2009 een huismerk van Thomann. Het merk heeft zich gevestigd op de markt van bekkens en is bedoeld voor zowel beginners als gevorderde touring- en studio-drummers. Zie hier hoe ze worden gemaakt in de handen van bekken-meesters in Istanbul, Turkije.

Het gietproces

De productie van bekkens is verdeeld in drie belangerijke secties: gieten, hameren en afwerken. Het gieten zelf bevat vier stappen die we zullen uitleggen en laten zien.

Eerst bezochten we de fabriek die de Zultan Dark Matter bekkens maakt. Toen we op de locatie van de fabriek aankwamen, konden we niet geloven hoe klein de zaak was. De fabriek was slechts ongeveer 65 m² en bestond uit een handvol hard werkende mensen in een kamer van 45-60°C!

De CEO van de fabriek vertelde dat de jongens 9 uur per dag en 5 dagen per week werken en dat ze alle productieprocessen kent. Dus niemand hoeft de hele dag voor de oven door te brengen. Zelfs Tommi, onze Finse sauna-expert kon er niet meer dan 10 seconden verdragen!

Op de tweede dag bezochten we de fabriek van de Rock Beat-serie die net aan de rand van Istanbul lag. Deze fabriek was groter dan de vorige omdat ze 5 van de 10 series van Zultan maken.

Het gietproces bestaat uit vier stappen:

Het smelten van de brons legering

De gietpotten worden tot de helft gevuld met kokend water, zodat de bronzen schijfjes niet vast komen te zitten wanneer het gesmolten brons in de potten wordt gegoten.

Persmachine en verwarming

Nadat de schijfjes een beetje zijn afgekoeld, gaan ze de oven en de persmachine in. Het pers- en ovenproces wordt zo vaak als nodig herhaald om de juiste dikte van het bekken te krijgen.

De bel

Wanneer het bekken de juiste dikte heeft, gaat het naar een hydraulische persmachine waar de bel van het bekken wordt ingedrukt.

Wassen en boren

Ten slotte wordt het bekken gewassen en wordt er een gat voor een bekkenstandaard geboord. Hierna komt het hameren-, frezen- en polijsten-proces.

Traditionele bekken productie

We kregen ook te zien hoe bekkens ter ere van de traditionele bekkenmeesters uit het verleden worden gemaakt. Dit unieke traditionele bekkenproductie proces waarbij de “ovens” in de grond worden gegraven, produceert erg veel warmte en bevindt zich in een fabriek 2,5 uur rijden van Istanbul, omdat het verboden is in de grote steden.

Het smeltproces kost tijd, ongeveer 3-4 uur, en dit proces wordt eens in de week ongeveer 3 keer per dag herhaald. Dit traditionele productieproces kost veel meer tijd om de bekkens te produceren dan het huidige productieproces

Nadat het brons is gesmolten, tillen de werknemers het vat van de grond en hangen ze het op een rek waar de gesmolten brons één voor één in de gietpannen wordt gegoten. Ook hier worden de gietpannen tot de helft met kokend water gevuld, zodat de bronzen schijfjes niet op de bodem blijft plakken. Hierna worden de schijfjes aan de zijkant gelegd om af te koelen. Een dag gieten levert ongeveer 40 bekkens op.

Het hamerproces

Na het gieten van de bekkens komt het hameren, wat het meest cruciale onderdeel is van het maken van een bekken. Afhankelijk van de grootte van de hamer, het aantal slagen en de manier waarop de hamer het oppervlak raakt, krijgt het bekken zijn vorm en geluidskenmerken.

Tommi (Social Brand Manager of Zultan) en Adrian (Thomann’s Product Manager, drums & percussion) hebben het geprobeerd en het was allesbehalve eenvoudig! Er is een speciale techniek voor nodig: met de ene hand hamer je op dezelfde plek en met de andere beweeg je het bekken op en neer en zijwaarts. Dit zou een makkelijke taak voor een drummer moeten zijn, maar…

De Finishing touch

Het laatste deel van het proces bestaat uit 3 stappen:

Frezen

Tijdens het freesproces krijgt het bekken zijn vorm en uiterlijk van het oppervlak en het beïnvloedt ook de dikte van het bekken. Er zijn verschillende beitel-achtige gereedschappen en houten stokken die worden gebruikt om het bekken te vormen.

Polijsten

Dit deel van het proces beschermt het oppervlak van het bekken tegen stof en vuil en zorgt voor een langere levensduur.

Logo afdrukken

Het Zultan-logo wordt op elk bekken met de hand gedrukt.

Nieuwe bekkens ontwerpen

We konden ook nieuwe bekkens in de fabriek ontwerpen. Adrian had een bepaald type bekken in gedachten dat een goede aanvulling zou kunnen zijn op de Zultan-familie. De werknemers zeiden meteen, “Eigenlijk kunnen we het nu doen!”. We waren getroffen door hun vriendelijkheid, en het feit dat ze bereid waren om ons een bekken te maken waar we op zoek naar waren!

Dus hebben we getest hoe verschillende hamers en freesprocessen het geluid van het bekken beïnvloeden, en we kwamen we op zeer interessante bekkens. Laten we kijken of er in de toekomst een nieuwe Zultan-serie komt… ?

Overigens wordt alle metaalschroot dat bij het frezen ontstaat gebruikt om nieuwe bekkens te produceren, dus niets gaat verloren in de Zultan fabrikanten. Zo kunnen we onze planeet behouden en blijven grooven. ?

Al met al was deze ervaring geestverruimend en erg interessant om te zien hoe bekkens worden gemaakt. Ik moet een enorme shoutout en respect geven aan het personeel die 9 uur per dag, 5 dagen per week in de stomende hete fabrieken werken. Ik zou deze klus niet langer dan 1 dag aankunnen… Zij zorgen ervoor dat drummers geweldig klinken! // Tommi Kolsi, Zultan Cymbals Social Brand Manager

Wil je meer weten over Zultan, volg ze dan op Facebook en Instagram zodat je op de hoogte blijft van het laatste nieuws, foto’s en video’s ?