Miten symbaalit valmistetaan?

Oletko koskaan miettinyt miten symbaalit valmistetaan?  Se on kuule rankkaa ja hikistä hommaa. Liity mukaan vierailullemme kuumiin symbaalitehtaisiin, jotka valmistavat Zultan- symbaalimme kilisemään rumpusetteihin ympäri maailmaa. 

Zultan on kasvanut kymmenen eri sarjan ja yli 150 tuotteen brändiksi ja vakiinnuttanut itsensä symbaalimarkkinoilla. Brändi on suunniteltu niin aloittelijoille ja amatööreille, kuin ammatikseen soittaville kiertue- ja studiorumpaleille. Näin ne valmistetaan symbaalimestareiden käsissä Turkin Istanbulissa.

Valanta

Symbaalien valmistus jaetaan kolmeen pääosaan: valanta, vasarointi ja viimeistely. Valanta itsessään jaetaan neljään osaan.

Ensimmäiseksi vierailimme tehtaalla, joka valmistaa Zultanin Dark Matter sarjan symbaaleja. Paikalle saapuessamme emme olleet uskoa silmiämme: Tehdas on todella pieni. Voisi kuvitella, että kaikki symbaalitehtaat ovat suuria halleja massiivisella tuotantokoneistolla, mutta tämä oli jotain aivan muuta. Tämä pieni tehdas oli vain noin 65 m² ja vain kourallinen ihmisiä työskenteli kovaan tahtiin huoneessa, jonka lämpötila oli 45-60 °C!

Tehtaan toimitusjohtaja kertoi, että tehtaan työntekijät työskentelevät 9 tuntia päivässä 5 päivänä viikossa. Olimme helpottuneita kun kuulimme, että kaikki työntekijät osaavat jokaisen työvaiheen valannasta vasaroimiseen ja kiillottamiseen, joten yhden työntekijän ei tarvitse viettää koko päivää kuuman uunin edessä. Jopa Tommi, meidän suomalainen sauna-asiantuntijamme ei kestänyt uunin edessä kymmentä sekuntia pidempään!

Seuraavana päivänä oli aika vierailla tehtaassa, josta kaikki alkoi Rock Beat Sarjalla. Oli aikainen aamu kun meidät haettiin hotellistamme ja ajoimme 40 minuuttia tehtaalle, joka sijaitsi hieman syrjemmässä Istanbulin laidalla. Tämä tehdas oli hieman suurempi kuin edellinen, koska he valmistavat viittä Zultan-sarjaa kymmenestä.

Vierailun aikana saimme nähdä koko valamisprosessin alusta alkaen. Se koostuu neljästä osasta:

1. Pronssiseoksen sulattaminen

Valuastiat täytetään puoliksi kiehuvalla vedellä, jottei “kiekot” jää jumiin sulaa pronssia kaadettaessa.

2. Mankeli ja kuumennus

Kun “kiekot” ovat hieman jäähtyneet, ne laitetaan uuniin ja sieltä mankeliin. Tämä uunista-mankeliin -prosessi toistetaan niin monta kertaa, että symbaalit saavuttavat oikean paksuuden.

3. Kellon painaminen

Kun symbaalit ovat oikean paksuisia, ne asetetaan hydrauliseen puristimeen, joka painaa kellon symbaalin keskelle.

4. Pesu ja poraus

Lopuksi symbaali pestään ja siihen porataan reikä symbaalitelineelle. Tämän jälkeen symbaalit siirretään vasarointiin, työstöön ja kiillotukseen.

Saavuimme tehtaalle pitkän ajomatkan jälkeen ja näimme neljä reikää maassa. Tällä kertaa vain kaksi niistä oli toiminnassa. Tehtaassa ei ollut samankaltaista uunia, kuten edellisissä tehtaissa ja tästä johtuen tehtaassa oli myös paljon kuumempaa. Sulatusprosessi kestää noin 3-4 tuntia ja se toistetaan noin 3 kertaa päivässä yhtenä päivänä viikossa. Yksi valantapäivä tuottaa noin 40 symbaalia, joten tämä perinteinen valmistustapa vie paljon enemmän aikaa kuin nykyiset metodit.

Kun pronssiseos on sulanut, työntekijät nostavat astian maasta ja ripustavat sen telineeseen, josta sula pronssi kaadetaan valuastioihin yksi kerrallaan. Myös tässä prosessissa valuastiat täytetään puoliksi kiehuvalla vedellä, jotta “kiekot” eivät jämähdä pohjaan. Tämän jälkeen kiekot asetetaan sivuun jäähtymään.

Viimeistely

Uusien symbaalien suunnittelu

Saimme myös suunnitella uusia symbaaleja tehtailla. Adrianilla oli mielessään tietynlainen symbaali, joka voisi olla hyvä lisäys Zultan -perheeseen. Tehtaiden työntekijät sanoivat heti “Kyllä, itseasiassa me voimme tehdä sellaisen heti!” Olimme ällikällä lyötyjä siitä kuinka ystävällisiä ja yhteistyöhaluisia nämä ihmiset olivat ja että he olivat valmiita valmistamaan meille etsimämme symbaalin heti!

Kokeilimme, miten erilaiset vasarat ja työstäminen vaikuttavat symbaalien soundiin ja muutimme sitä riippuen siitä, miltä symbaali kuulosti ja saimme aikaiseksi pari hyvin mielenkiintoista peltiä. Katsotaan jos saisimme joskus tulevaisuudessa uuden Zultan- sarjan.

Lopuksi

Muuten! Kaikki Zultanin valmistajat käyttävät työstö- ja kaiverrusprosessista syntyvän ylijäämämetallin uusien symbaalien valmistukseen. Mitään ei siis heitetä hukkaan ja voimme näin hieman suojella planeettaamme sekä jatkaa groovaamista ?

Kaiken kaikkiaan tämä kokemus oli erittäin mieltä avaava ja oli todella mielenkiintoista nähdä, miten symbaaleja oikeasti tehdään. Täytyy kyllä nostaa hattua näille ihmisille, jotka työskentelevät näissä kuumissa tehtaissa 9 tuntia päivässä viitenä päivänä viikossa. En pystyisi tekemään sellaista työtä kuin ehkä yhden päivän… Nämä ihmiset saavat meidät rumpalit kuulostamaan hyvältä kun soitamme! // Tommi Kolsi, Zultan Cymbals Social Brand Manager

Toivomme, että pidit tästä kierroksesta Zultanin Istanbulin tehtaisiin! Jos pidit artikkelia mielenkiintoisena ja haluaisit tietää lisää Zultanista, käy tykkäämässä heistä Facebookissa ja seuraamassa heitä Instagramissa, jotta pysyt kartalla viimeisimmistä uutisista, kuvista ja videoista ?

Tommi aloitti rumpujen soiton 12 vuoden iässä. Hän tykkää myös soittaa "iltanuotiokitaraa" ja nauttii kaikesta musiikista avoimin mielin. Groovaus ja fiilis on Tommille tärkeintä.

Näytä kaikki Tommin blogipostaukset